Надеждинский металлургический завод имени Б.И. Колесникова​ (НМЗ)

Надеждинский металлургический завод (НМЗ), г. Норильск НМЗ — символ технического прогресса и инноваций в цветной металлургии. Принадлежит промышленному гиганту ГМК «Норильский никель» и является частью Заполярного филиала компании. Надеждинский завод находится недалеко от Норильска (в 12 километрах) на плато «Надежда», где когда-то функционировал аэропорт с одноименным названием. Теперь ту расположилось одно из самых передовых и высокотехнологичных металлургических предприятий в мире. Немного истории Строительство «Надежды» непосредственно связано с открытием в Талнахе крупнейшего в мире месторождения медно-никелевых руд. Разработка этого месторождения началась в 1964 году, а уже в 1971-ом развернулась стройка Надеждинского металлургического завода. Процесс возведения предприятия был грандиозных масштабов. Аналогов такого строительства в мире на тот момент не было. Поэтому будущий металлургический гигант одновременно и проектировали, и строили. В прямом смысле слова тонны технической документации привозили в грузовиках на строительную площадку. В строительстве участвовало 22 тыс. советских специалистов + иностранные коллеги, полторы сотни единиц землеройной техники и столько кранов, более полтысячи грузовых машин, а металлоконструкции, впервые в СССР, устанавливали с вертолетов. Монтаж оборудования для гидрометаллургического передела (первой очереди производства) начался в 1977-ом. В то же время появилось железнодорожное сообщение с Надеждинским заводом и началось строительство ТЭЦ-3. 10 октября 1979 года было официально запущено гидрометаллургическое производство, а первый медно-никелевый файнштейн и первый металл предприятие выдало в 1981-ом. Летом того же года в эксплуатацию ввели вторую очередь производства — пирометаллургический передел. В сентябре 1981 года НМЗ был принят в эксплуатацию целиком. Надеждинский металлургический завод сегодня Сегодня модернизация производства, повышение эффективности оборудования и строительство новых производственных объектов флагмана цветной металлургии в Норильске продолжает играть главную роль. В 2024 году на заводе реализовали проект по замене печи взвешенной плавки, не имеющий аналогов мире. С 2023 года на НМЗ работает новый цех производства и нейтрализации серной кислоты, в котором главный загрязнитель норильского воздуха — SO₂, ранее поступающий в атмосферу, преобразуется в H₂SO₄ с дальнейшей ее нейтрализацией и переработкой в безопасную гипсовую пульпу. На сегодняшний день «Надежда» — это высокотехнологическое металлургическое предприятие со штатом сотрудников около 2500 человек, использующее в своей работе новейшую технику и искусственный интеллект, производящее файнштейн и реализующие самые смелые и масштабные проекты «Норникеля». НМЗ — это настоящий гигант, город в городе, где один только плавильный цех возвышается на высоту почти 20-ти этажей и занимает пространство, равное 5-ти футбольным полям. А новая печь взвешенной плавки! В модернизацию старой печи, а по сути в строительство новой, «Норникель» вложил более 30 млрд рублей. Обновленный плавильный «монстр» возвышается на высоту, сравнимую с 9-ти этажным домом, весит 3.5 тыс. тонн и может перерабатывать в час до 240 тонн сырья. Серная программа и новый цех производства и утилизации H₂SO₄ Чтобы кардинально снизить содержание SO₂ в воздухе, в компании было принято решение провести реконфигурацию цепочки производства цветных и драгоценных металлов, закрыть устаревшие предприятия в Норильском промышленном районе (НПР) и на Кольском полуострове, а также разработать и внедрить эффективную технологию утилизации SO₂, построив новые мощности на обогатительных фабриках и металлургических производствах. Масштабная стройка объектов в рамках Серной программы — крупнейшего в мире экологического проекта на производстве (входит в федеральную программу «Чистый воздух», направленную на улучшение воздуха в 12 крупных промышленных городах РФ) началась в 2020 году. На Надеждинском металлургическом заводе были спроектированы и возведены 59 объектов. Строительство цехов и технологических линий для утилизации отходящих газов заняло 3 года. Глобальное сокращение вредных выбросов диоксида серы в воздух Норильска началось осенью 2023 года, когда на НМЗ запустили первую очередь производства и нейтрализации серной кислоты. Теперь все отходящие газы плавильных печей предприятия (дают больше всего выбросов SO₂) поступают в этот новый цех, где их перерабатывают в серную кислоту, далее нейтрализуют ее, превращают в гипс и отправляют его в специальные гипсохранилища. И снова грандиозные масштабы Газоходы, по которым отходящие газы печей взвешенной плавки поступают в новый цех производства и нейтрализации H₂SO₄, выполнены из титана. Их общая протяженность составляет практически 2,5 тыс. метров, а диаметр труб в некоторых местах достигает почти 4 метров. Титановые листы соединяли аргонодуговой сваркой и особое внимание уделялось швам, качество которых проверяли методом рентгенографии. Такая тщательность и не удивительна, ведь трубы должны выдерживать тонны отходящих газов. Размеры нового цеха также не могут не впечатлять. Например, только для заливки фундамента здания участка производства H₂SO₄ понадобилось 17 тысяч кубометров бетона, а само здание — это 8 тыс. тонн металлических конструкций высотой 44 метра, длиной более 200 метров и шириной почти 100 метров. Всего для реализации проекта понадобилось около 900 единиц оборудования общим весом 7 тыс. тонн. На участке измельчения известняка смонтированы 4 шаровые мельницы. Для того чтобы привезти их в порт Дудинки понадобилось 400 грузовых мест на кораблях «Норильского никеля». Самое громоздкое оборудование этой впечатляющей программы — теплообменники для участка производства H₂SO₄. Всего их 15 штук и весит каждый из них около 200 тонн. На строительстве объектов Серной программы 24/7 трудилось более 3000 специалистов и около 400 единиц спецтехники. Гипсохранилище. Еще один «монстр» уникального проекта. Его территория составляет 5 км², а протяженность пульпопровода — 10 км (5 км до дамбы и еще 5 км по гребню). Вот такая она, «Надежда»! И все это вы можете увидеть собственными глазами, ведь на заводе проводятся интереснейшие экскурсии!